מניפולטור הפלדה הידראולי מערכת הידראולית סיבות לכישלון
הם פועלים ללא הרף בתנאים קשים של טמפרטורות גבוהות, אבק גבוה, עומס גבוה, וזה בלתי נמנע כי כמה פגמים יתרחשו, עם כישלונות מערכת הידראולית להיות נפוץ במיוחד.תגית: manipulators
תופעות של כישלון מערכת הידראולית
דחיפה או לחץ לא מספיק
הזדקנות וזיעה של צינורות הידראוליות, חותמות או שסתומים יכולים להוביל לפגיעה בשמן הידראולי או ללחץ המערכת לא מספיק, אשר מתבטא כפעוטור חלש, תנועה איטית או לא סדירה, כתמים בשמן על הקרקע, וחוסר יכולת לשמור על לחץ.
כשל מנוע / כשל מנוע
זרימה לא נורמלית מתרחשת במשאבה הידראולית או במנוע בשל בעיות כגון קוויטציה או חימום יתר, אשר משפיע על מהירות התגובה ואת הדיוק של היד המכנית.
מחסום Valve Control
מלוכלכים או כתמים של שמן נכנסים לתנור הידראולי, גורם ליבה של התנור להידבק, מה שמוביל לתנועת היד המכנית להידבק או לא מסוגל לשמור על המיקום שלה.
סיבות נפוצות ופתרונות לפגמים
לחץ מערכת לא נורמלי (לחץ לא מספיק או ללא לחץ)
סיבות אפשריות
בעיות שמן הידראולי: נפח שמן לא מספיק, נטישות שמן נמוכה מדי (בגלל טמפרטורות גבוהות מדי או איכות שמן לא נכונה), זיהום שמן גורם לסנן הזרקת להיות מכוסה.
כישלון משאבה הידראולית: עייפות פנימית של המשאבה (כגון צלחות, סוללות), שבר של ציר המשאבה או כישלון מנוע ההפעלה, וכתוצאה מכך המשאבה אינה מסוגלת לספק נפט כרגיל.
כישלון התנור: הליבה של התנור תקועה בעמדת הקלה ללחץ, התנור המונע את הלחץ נשבר או עייף, התנור הטייס נעול או פגום.
זיהום מערכת: פיצוץ צינור, מפרקים, טבעות כיסוי פגומים יכולים להוביל לזיעה פנימית או חיצונית חמורה.
שיטת הטיפול
בדוק את השמן הידראולי: בדוק את רמת השמן ולמלא אותו לתוך טווח שנקבע. בדוק את טמפרטורת השמן ולהפעיל את המקרר אם יש צורך. לקחת דגימות של השמן לבדיקה. אם הוא מזוהה או פגום, להחליף אותו.
משאבה הידראולית אבחון: להקשיב לכל צלילים לא נורמליים במהלך הפעולה של המשאבה (כגון צלילים קוויטציה או צלילים פועלים), ולבדוק את לחץ יציאת המשאבה אם הנזק מאובטח, את המשאבה הידראולית יש לתקן או להחליף.
בדוק ולהתאים את שסתום הקלה: נסה להתאים את תנועת הלחץ ולצפות אם הלחץ משתנה.
בדיקת נקודות זיהום: לבצע בדיקת מקיפה של צינורות, מפרקים וסימון צילינדרים הידראוליים.
טמפרטורת שמן גבוהה מדי
סיבה
התפשטות חום גרועה: המקרר מכוסה, מנוף הקירור אינו מסתובב, או כיפת המים הקירור אינה נפתחת.
תפעול רע של מעגל ההפלה של המערכת: גלגל ההפלה פוגע, והנפט עדיין זורם בחזרה לתוך מיכל הנפט דרך גלגל הקלה, גורם לטמפרטורת הנפט לעלות.
יש פגמים בקליפת הבצק של הרכיב הידראולי, כגון חורים חול וחרקים, אשר גורמים לעלייה בזיעה.
בחירה לא נכונה או התדרדרות של השמן: צפיפות גבוהה מדי מובילה להתנגדות זרימה גדולה.
שיטת הטיפול
בדוק את מערכת הקירור.
לשפר את העיצוב על ידי אימוץ משאבות משתנות או את שיטת ההפלה הנכונה כדי להפחית אובדן אנרגיה מיותר.
לחזק את החלקים המחוברים, לשפר את הדבק, ולהפחית אובדן נפח וייצור חום.
ודא שאתה משתמש ברמה המפורטת של שמן הידראולי
רעש וטראומה לא נורמליים
סיבות אפשריות
השפעה מכנית: עיצוב צינור לא הגיוני גורם התנגשות הדדית.
טביעת משאבה הידראולית: אוויר נכנס למערכת הידראולית סגורה, יוצר רעש במהלך הפעולה של המשאבה והמנוע.
נטילת משאבה או מנוע: נזק לשרירים או לחלקים פנימיים, אשר יוצר רעש מכני.
קביעת צינור פנויה: צינור השמן בלחץ גבוה רטט תחת הלחץ, יוצר צליל מכה.
שיטת הטיפול
התקנה של מכשיר פיצוץ על הצלחת הידראולית, או לגרום למפעיל לבצע מספר פעולות משותפות מהירות של מכה מלאה כדי לפוצץ לאחר שהציוד מתחיל.
בדוק את רמת השמן, לנקות את האלמנט המסנן, ולבדוק את הדביקה של צינור טביעת השמן.
כאשר רטט מכני מתרחש, כל קשיי צינור ומפרקים צריכים להיות דחוסים, ואת מתיחות הספיגה צריכים להיות מותקנים על צינורות עם רטט ברור.
שימו לב לניקוי ובדיקה של שסתום הקלה.אם מתברר כי הנזק נמצא בתוך המשאבה או המנוע, לתקן או להחליף אותו בזמן.
כיצד למנוע פגמים במערכת הידראולית של ציוד השקיה
עבור מניפולטור הבצק, תחזוקה מונעת היא הרבה יותר טובה מאשר תיקון לאחר כישלון, וצריך לנקוט צעדים שיטתיים ממגוון היבטים.
עיצוב אופטימי
בהתבסס על עומס העבודה, תדירות תנועה ודרישות הדיוק של המניפולטור, לבחור את משאבה הידראולית המתאימה, מנוע, סוג וילון ומפעיל כדי למנוע "סוס קטן למשוך עגלת גדולה" או עיצוב יתר.
סטנדרטיזציה של תהליך הפעולה
לעתים קרובות לנתח את האינדיקטורים הפיזיים והכימיים של שמן הידראולי כדי לחזות את חייו. להחליף את שמן הידראולי ומסננים באופן קבוע.
שיפור כישורי הצוות
להכשיר את המפעילים על העקרונות של מערכת הידראולית, תופעות פגמים וניהול חירום.עריך באופן קבוע את נורמות התפעול ולתקן הפרות (כגון עומס יתר ועיכובים חירום).
הקלטה וניתוח
סדרו את הזמן, התופעה, תהליך הטיפול והרכיבים המוחלפים של כל פגם כדי ליצור מסד נתונים של פגמים.זהות נקודות פגמים בתדירות גבוהה באמצעות ניתוח גורם שורש ולשפר את אסטרטגיות העיצוב או תחזוקה בצורה ממוקדת.
